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          康明斯飛輪殼的制定工藝路線

          點擊次數:   更新時間:18/04/27 08:58:04     來源:www.onetoomanydesign.com 分    享:

            制定工藝路線的出發點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能合理的保證。在生產綱領以確定為大批生產的條件下,可以考慮采用型機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外,還應當考慮經濟效果、以使生產成本盡量降低。
            擬訂工藝路線是制定工藝工藝規程過程中的重要的一步。工藝方案制定的好壞,不僅關系到加工質量和效率,而且關系到工人勞動強度,設備投資,車間面積,生產成本等諸多問題。在制定工藝路線時,要從以下幾個方面考慮。
            對于加工精度要求較高和粗糙度值要求較低的零件,常將工藝過程劃分為粗加工和精加工兩個階段;對于加工精度要求很高、粗糙度值要求很低的零件,則常劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。鑒于本零件的粗糙度要求為Ra=3.2μm,精加工就可以達到技術要求,所以零件加工時將各個表面的粗精加工分開進行,將整個工藝過程劃分為粗加工、半精加工、精加工階段就可以了。

            在分析和研究零件圖的基礎上,對各表面應選擇相應的加工方法。首先選擇零件表面的加工方案在保證零件達到圖紙要求方面是穩定而可靠的,并在生產率和加工成本方面是合理的;再者決定加工方法時要考慮被加工材料的性質;同時選擇加工方法要考慮到生產類型,即要考慮生產率和經濟性的問題。在大批、大量生產中可采用專用的率設備和專用工藝裝備。在單件小批生產中,就采用通用設備、通用工藝裝備及一般的加工方法。這里考慮到成本的問題以及中批的生產類型而選用通用設備;其次選擇加工方法還要考慮本廠(或本車間)的現有設備情況及技術條件。應該充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人群眾的積極性和創造性。


            在制定工藝過程中,為便于組織生產、安排計劃和均衡機床的負荷,常將工藝過程劃分為若干個工序。劃分工序時有兩個原則,即工序的集中和工序的分散。工序集中:將若干個工步集中在一個工序內完成。采用工序集中可以減少工件的裝夾次數,在一次裝夾中可以加工許多表面,有利于保證各表面之間的相互位置精度,也可以減少機床的數量,相應地減少工人的數量和機床的占地面積。但所需要的設備復雜,操作和調整工作也較復雜。工序分散:工序的數目多,工藝路線長,每個工序所包括的工步少,的分散是在一個工序內只包括一個簡單的工步。工序分散可以使所得要的設備和工藝裝備結構簡單、調整容易、操作簡單,但專用性強。
            工作各表面的加工順序,一般按照下述原則安排:先粗加工后精加工;先基準面加工后其它面加工;先主要表面加工后次要表面加工;先平面加工后孔加工。根據上述原則,作為精基準的表面應安排在工藝過程開始時加工。精基準面加工好后,接著對精度要求高的主要表面進行粗加工和半精加工,并穿插進行一些次要表面的加工,然后進行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工一般安排在進行,這樣可避免已加工表面在運輸過程中碰傷,有利于保證加工精度。
            為了改善工件材料的機械性能和切削性能,在加工過程中常常需要安排熱處理工序。采用何種熱處理工序以及如何安排熱處理工序在工藝過程中的位置,要根據熱處理的目的決定。  檢驗工序是保證產品質量和防止產生廢品的重要措施。在每個工序中,操作者都自行檢驗。在操作者自檢的基礎上,在下列場合還要安排獨立檢驗工序:粗加工全部結束后,精加工之前;送往其它車間加工的前后(特別是熱處理工序的前后);重要工序的前后;終加工之后等。 除以上工序以外,在工序過程中,還可根據需要在一些工序的后面安排去毛刺、去磁、清洗等工序。
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